От «Юного техника» к 3D-печати
Долгое время я работал в госструктурах и производственных компаниях, хорошо изучил основы функционирования и ведения бизнеса, соответствующие нормативно-правовые акты. Почувствовал, что готов открыть свое дело, и в 2013 году вместе с коллегами мы запустили предприятие Greencode Lazer по производству штанцформ и сувениров.
Закупили промышленное оборудование в Китае, и я обратил внимание, что многое из этой техники можно производить у нас. Так возникло желание изучить данное направление, и я начал заниматься самообразованием.
Технику я люблю с детства. Выписывал журналы «Наука и жизнь», «Сделай сам», «Юный техник», по ним собирал игрушки и устройства. Дома была небольшая мастерская, отец помогал мне покупать инструменты и материалы.
Впоследствии я занимался программированием, а в 2016 году начал изучать основы робототехники, тогда же заинтересовался 3D-принтерами. Сложности были, но мне нравится с ними справляться. Были проблемы с комплектующими, некоторые детали пришлось делать самому. В сети есть множество вариантов сборки принтера, на них можно опираться с поправкой на потребности каждого отдельного проекта.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Запуск: первый прототип за 1000 долларов
В 2017 году собрал первый прототип. Это всегда дорого, потратил около 1000 долларов. Сборка заняла две недели, комплектующие шли из Китая месяц. Со следующим прототипом было уже легче, его собрали за неделю.
Сейчас мы освоили производство трех типов 3D-принтера: дельта-принтер, H-Bot и принтер с двумя печатающими головками. Дельта-принтер сложен для рядового пользователя, он требует сложных расчетов, настроек и калибровки. Его я собрал для себя, просто было интересно. А для пользователей подойдет H-Bot, его легко освоить, поэтому модель широко распространена.
Над сборкой принтеров трудятся четыре человека, уже собрали четыре работающих прототипа, в месяц планируем собирать до 100 устройств.
Параметры базовой модели 3D-принтера — 20×20×30 см. Крупные предметы можно распечатывать модульно.
Наш принтер стоит 3,5 млн сумов (427 долларов). Сравните с ценами на импортные варианты: 350−500 долларов плюс 250 долларов за доставку.
Еще нужно учесть возможность поломки и долгое ожидание запчастей. А мы не только собираем принтеры, но и можем оказать полную сервисную поддержку. Также в планах продажа материала для заправки.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Вложения: 280 миллионов сумов
На 2017 год в производство вложили 150 млн сумов, средства потрачены на ремонт помещения, закупку оборудования, инструментов. В апреле 2017 года получил в аренду 350 м2 в Яккасарайской малой промышленной зоне. В 2018 году планируем инвестировать еще 130 млн сумов.
На окупаемость проекта, думаю, уйдет два-три года, учитывая, что направление новое, нужно время, чтобы люди осознали возможности 3D-принтеров. Рентабельность этого бизнеса — 20−30%.
Все полученные средства мы реинвестируем, чтобы расширяться, разрабатывать новые модели. Дивиденды с основного бизнеса (производство штанцформ и сувениров из фанеры) тоже инвестируем в 3D-принтеры.
В августе 2017 года мы стали резидентами инновационного технопарка «Яшнабад», так как для Узбекистана сборка 3D-принтеров — новое направление. Здесь нет серийных производителей: принтеры либо импортируют, либо на чистом энтузиазме собирают для частного использования.
Есть отечественные производители материалов для заправки принтеров. Средняя стоимость отечественного продукта — 120 тысяч сумов (около 15 долларов) за килограмм, тогда как импортный материал стоит 23 доллара за килограмм. Конечно, у отечественных производителей не такой широкий ассортимент, но кто ищет, тот всегда найдет.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
Где можно использовать 3D-принтеры
В Узбекистане 3D-печать можно применить для изготовления деталей в робототехнике, производстве игрушек и сувениров, моделей для литья, форм для ювелирных изделий. Возможности ограничиваются только вашей фантазией и техническими возможностями принтера. Если вы купите 3D-принтер для коммерческих целей, в среднем он окупится за полгода.
Одним из наших первых клиентов был Мустафо Мингбаев. Его компания Mingbaev’s Academy of Robotics производит бионические протезы конечностей человека с помощью 3D-печати. Мы с Мустафо познакомились на 10-й Республиканской ярмарке инновационных идей, технологий и проектов в мае 2017 года. Тогда он заказал у меня принтер, а недавно приобрел еще один.
Чтобы освоить работу с принтером, нужно изучить десятки нюансов. На первых порах я столкнулся с прилипанием, блокировкой пластика внутри экструдера (печатающая головка). Это нормально, проблемы с изучением нового оборудования есть всегда — главное, накапливается опыт.
Этим опытом хочу поделиться и с теми, кто захочет приобрести мой 3D-принтер. В его комплект также входят учебные материалы, примеры для распечатки, исходники, чтобы на первом этапе люди не тратили много времени на изучение, а могли сразу начать работу.
Фото: Евгений Сорочин / Spot
3D-принтер в каждый дом
В Узбекистане есть энтузиасты, собирающие принтеры для собственных нужд. Я общаюсь с ними, мы обмениваемся опытом, материалами.
Не стоит бояться конкуренции, так как это совершенствование, сотрудничество. Приведу пример: когда я только начинал собирать принтер, сломал деталь. Ждать месяц доставку — терять время и деньги. И нашлись коллеги по цеху, которые помогли решить проблему.
Если есть конкуренция, значит, есть спрос на товар, сфера развивается. С ее помощью можно изучать продукт, новые направления в развитии бизнеса.
В 2018 году надеюсь на полноценный запуск проекта, также хочется, чтобы число единомышленников, двигающих сферу, росло. Конечно, интересно наладить и экспорт, но первоочередная задача — набрать обороты в Узбекистане.
Три года назад 3D-принтер стоил 13 миллионов сумов, сегодня — уже 3 миллиона.
Технологии дешевеют, это радует — значит, самое время плотно этим заниматься. Надеюсь, что скоро 3D-принтеры будут распространены повсеместно наравне с обычными принтерами.
